一、壓力過沖現(xiàn)象

　　在高壓脈沖爆破試驗過程中，經(jīng)常會遇到設(shè)定的壓力為100MPa，但實際壓力卻達到110MPa甚至120MPa的情況。這種現(xiàn)象屬于正常的過沖現(xiàn)象，主要由閥門關(guān)閉后的壓力容積變化引起。當高壓截止閥關(guān)閉保壓時，后端壓力容積變小，會導致壓力短暫升高。解決方案是在系統(tǒng)軟件中設(shè)置修正值(例如過沖10MPa時設(shè)為-10MPa)，系統(tǒng)檢測到負載壓力達到90MPa時即開始保壓，通過瞬間升壓達到目標壓力。

　　二、保壓試驗壓降過大

　　保壓試驗中出現(xiàn)壓降過大問題，可能原因包括：

　　被試工件不合格

　　保壓前未充分穩(wěn)壓

　　由于系統(tǒng)內(nèi)部存在各種影響因素，保壓開始時高壓可能未完全分布到系統(tǒng)各個部位，甚至殘留部分空氣。正確處理方法是進行2-5分鐘的穩(wěn)壓過程(系統(tǒng)體積越大所需時間越長)，待壓力穩(wěn)定后再開始正式保壓測試。

　　三、瞬間掉壓故障

　　保壓時出現(xiàn)瞬間壓力下降達不到設(shè)定值的情況，通常由以下原因?qū)е拢?/p>

　　系統(tǒng)或工件內(nèi)部殘留空氣未排凈 - 增壓時壓力短暫上升，保壓后氣泡壓縮導致壓力快速下降

　　手動卸荷閥未完全關(guān)閉 - 增壓時泄壓不明顯，保壓時泄壓持續(xù)導致壓降

　　閥門失效 - 高壓截止閥或泄壓閥出現(xiàn)內(nèi)漏/外漏

　　排查方法：

　　檢查泄壓口是否有持續(xù)滲漏(外漏)

　　不接工件單獨測試設(shè)備保壓能力(判斷內(nèi)漏)

　　分段檢漏定位故障點

　　四、其他系統(tǒng)故障預(yù)防

　　定期檢查高壓管路連接部位，防止因振動導致的松動泄漏

　　保持液壓油清潔，避免雜質(zhì)造成閥門卡澀

　　監(jiān)控系統(tǒng)溫度，防止過熱影響測量精度

　　建立標準操作流程，確保測試前充分排氣和穩(wěn)壓

　　通過系統(tǒng)化的故障診斷和維護措施，可顯著提高高壓脈沖爆破試驗臺的測試準確性和設(shè)備可靠性。建議操作人員接受專業(yè)培訓，熟悉設(shè)備工作原理和常見故障特征，做到早發(fā)現(xiàn)、快處理。

　　本文由高壓脈沖爆破試驗臺廠家偉思試驗儀器整理發(fā)布，僅供參考!